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某钢铁公司不锈钢轧钢厂集中智能润滑系统方案

返回列表 作者:admin 浏览: 发布日期:2021-04-14 09:28 【

一、方案概况

根据技术要求,拟采用二套NDRH-A型智能集中干油润滑系统分别完成粗轧、精轧生产线润滑,润滑点共计1100个,需要重点监控的润滑点150个左右。智能集中干油润滑系统技术指标如下:
1、单线单向给润滑点供应润滑脂,油脂在管路中存积时间短,不易变质。
2、容积式计量,不受油品、温度、压力、管路阻力的影响。
3、150个单点、逐点供油、每点给油量可触摸屏调整和键盘调整;一对一检测和控制,其余润滑点采用单向分配器顺序供油。
4、系统润滑点可分为多个润滑段,每个润滑段参数分别设定。
5、堵塞或泄漏润滑点报警,并指出故障润滑点的位置。
6、三重过压保护:压力检测、电气停泵;溢流阀回流;保险片泄压。
7、电控柜有就地,远程控制。
8、采用以太网通讯,实现远程计算机监控,并能扩展手机APP监控。
9、所有智能分油箱集中安装在常温,通风,维护方便的地方。
10、供油主管32X3支管10X1.5不锈钢无缝钢管。
11、实现设备润滑的智能控制。
12、两套智能润滑系统配一套计算机监控站。
系统如下图所示:
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二、NDRH-A能集中干油润滑系统介绍
NDRH-A型能集中干油润滑系统主要由远程监控计算机、PLC现场控制柜、润滑油泵、智能分油箱、给油管、电气线缆和计量测控装置(流量传感器、压力传感器)等部分组成。如下图所示:
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图中,油泵的输出口通过容积式流量计连接到主油管,主油管连接手动球阀和过滤器到(方便检修和过滤杂质)每个“智能分油箱”的进油口,主油管的前部安装“压力传感器”检测润滑油的压力。智能分油箱是一个“电子分油器件”,它负责按照控制柜的信号分配润滑脂并将检测到润滑情况反馈给控制柜。其结构如下图所示:
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智能分油箱由四部分组成:
智能总线控制器、电磁给油器、定量流量传感器和箱体。为了清洁减少堵塞,一般分油箱入口安装过滤器。智能总线控制器接受来自“分油箱控制总线”的命令信息,并根据通讯协议进行解析逻辑处理,然后依次选择打开一路电磁给油器。电磁给油器控制油路的通油和断油,润滑点切换和给油量计量由PLC、定量流量传感器、智能总线控制器共同完成。过滤器把来自给油管润滑脂中夹带的渣屑过滤,以免堵塞油路。
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以上上图是电磁给油器,下图是板式连接的电磁给油器组,由电磁给油器(中间部分)、底板(下边部分)和定量流量传感器(上边部分)组合起来,流量传感器从左极限位置到右极限位置排出润滑油3毫升。
每台智能分油箱包含四个单元,四个电磁给油器和四个定量流量传感器。电控分油箱有一个进油口,4个出油口,每个出油口对应一个润滑点。各电磁给油器工作时互不关联,其得电和失电仅仅分别受智能总线控制器控制。
当润滑系统工作时,控制柜启动油泵,主油管压力升高。当主油管压力升高到可以给油时,PLC使1号箱1#电磁给油器得电给该润滑点加油,同时这个电磁给油器后面的定量流量传感器动作,1号箱1#出口排出3毫升润滑油,如果需要15毫升润滑油,则PLC控制1号箱1#电磁给油器反复得电失电5次,则1号箱1#出口排出3×5=15毫升润滑油。电磁给油器失电时定量流量传感器复位时,由于油压所形成的压力很大,定量流量传感器复位迅速且立刻到极限位置,克服了早期产品用弹簧复位所导致的力量不足和复位时间过长的弊端。当1号箱1#出口加油完毕,PLC关闭1号箱1#电磁给油器,打开1号箱2#电磁给油器给1号箱2#润滑点加油,同时这个电磁给油器后面的流量传感器动作,1号箱2#出口排出3毫升润滑油,如果需要15毫升润滑油,则PLC控制1箱2#电磁给油器反复打开关闭5次,则1箱2#出口排出3×5=15毫升润滑油……
NDRH-A智能集中干油润滑系统按设定油量控制电磁给油器的打开次数控制给油量,间隔的时间就是这个润滑点的“润滑周期”,因此系统竣工后,更改每个润滑点的“润滑周期”和“每次给油量”(通过控制电磁给油器的动作次数)是很简单的事情(用键盘设置一下参数),而且,调整一个润滑点,其他润滑点保持不变。
当系统使电磁给油器得电却没有检测到“定量流量传感器”的检测元件输出高电平时,则报警,指出该点堵塞。
NDRH-A型智能集中润滑系统的控制功能由PLC软件实现,用触摸屏显示包括运行参数的调整及故障报警(可扩展手机APP功能),上位监控电脑远程控制及报警监控和存储数据。
电动润滑泵技术参数:公称压力40Mpa,公称流量400ml/min,储油容积100L,电机功率1.5KW,满足甲方现场设备供油要求。

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